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Dopo il fallimento della Kabel Premium Pulp & Paper GmbH, l’ente Ruhrverband ha rilevato l’impianto di depurazione della cartiera situato a Hagen-Boele, nella Renania Settentrionale-Vestfalia. L’impianto era stato originariamente progettato per le acque reflue dell’industria cartaria e acque reflue civili e doveva essere convertito in breve tempo per funzionare esclusivamente con acque reflue civili. Si è quindi reso necessario creare zone non aerate per la denitrificazione nelle vasche a fanghi attivi esistenti, senza interrompere a lungo il funzionamento dell’impianto o effettuare grandi lavori di ristrutturazione.

L’impianto dispone di due grandi vasche a forma anulare, il cui anello esterno è suddiviso in più segmenti. Per il nuovo processo, alcuni di questi segmenti dovevano essere utilizzati come zone di denitrificazione. Le condizioni limite erano impegnative. A causa dei ponti raschiatori presenti, lo spazio disponibile sopra il livello dell’acqua era molto limitato. I tempi di realizzazione erano molto stretti. Per motivi operativi ed economici era fuori discussione lo svuotamento completo delle vasche.

INVENT ha sviluppato una soluzione adeguata, che prevedeva l’utilizzo di miscelatori HYPERCLASSIC^® in combinazione con passerelle in acciaio adattate alle specifiche dell’impianto. La struttura verticale dei miscelatori e il design compatto del sistema di azionamento hanno consentito l’installazione sotto i ponti raschiatori esistenti senza comprometterne il funzionamento. Allo stesso tempo, è stato possible allineare i miscelatori in modo tale da garantire l’accessibilità e la sicurezza operativa nonostante lo spazio limitato.

Le passerelle in acciaio erano il secondo elemento centrale del progetto. Sono state progettate in modo tale da poggiare sulle strutture esistenti e poter essere montate senza interventi notevoli nel calcestruzzo o nelle pareti della vasca. Non sono stati necessari lavori preparatori complessi e i tempi di montaggio sull’impianto sono stati notevolmente ridotti. Inoltre, sono state previste mensole laterali aperte per il supporto dei miscelatori. In combinazione con i miscelatori HYPERCLASSIC^®, questo concetto di passerella ha consentito l’installazione completa in vasca piena. Il trasferimento del carico e il montaggio sono stati effettuati tramite strutture esistenti, integrando il ponte raschiatore esistente. Per il gestore ciò ha significato una rapida realizzazione con costi di progetto contenuti.

I miscelatori HYPERCLASSIC^® utilizzati, con la loro geometria caratteristica, garantiscono una distribuzione uniforme del flusso e una sospensione sicura dei fanghi attivi con una densità di potenza relativamente bassa. Soprattutto nelle zone di denitrificazione, una miscelazione stabile senza immissione di aria è fondamentale per la sicurezza del processo.

La soluzione di INVENT in sintesi:

• Retrofit rapido ed economico, senza nuova costruzione e senza fermo delle vasche
• Installazione in vasca piena, resa possibile da passerelle in acciaio e miscelatori iperboloidi verticali
• Elevata efficienza energetica con denitrificazione sicura, bassa densità di potenza con elevata capacità di pompaggio
• Ottimizzata per vasche anulari e situazioni di installazione ristrette, anche sotto ponti raschiatori esistenti
• Facile da usare e adatta alle esigenze future, al settore civile e ai valori limite di scarico più severi a partire dal 2026

Il progetto Hagen-Boele dimostra in modo esemplare che una denitrificazione stabile rimarrà un elemento centrale del trattamento delle acque reflue civili anche nel 2026, in particolare per quanto riguarda l’acquisizione e la conversione di impianti esistenti. Allo stesso tempo, mette in rilievo come, grazie a concetti intelligenti, le vasche esistenti possano essere riutilizzate a breve termine e adattate alle nuove esigenze operative senza nuove costruzioni o lunghi tempi di fermo.

Un’idea sbagliata comune per la digestione aerobica è che il processo debba essere aerato per il 100% del tempo di digestione. Ridefinendo questa prospettiva, si è scoperto che l’alternanza tra miscelazione e miscelazione con aerazione si rivela più efficace ed efficiente dal punto di vista energetico. Grazie alla possibilità di spegnere e accendere l’aria, il sistema crea fasi aerobiche e anossiche che consentono un’ulteriore riduzione dei nutrienti, una migliore disidratazione e una maggiore distruzione dei fanghi volatili. Ciò favorisce la respirazione endogena e la nitrificazione. Esistono molte tecnologie diverse per la digestione aerobica e spesso è necessario combinare più tipi di apparecchiature per ottenere il processo ciclico. Fortunatamente, esistono sistemi in grado di eseguire la miscelazione e l’aerazione disaccoppiate con un solo dispositivo.

Definizione di digestione aerobica

La digestione aerobica è un processo di trattamento delle acque reflue utilizzato per trattare fanghi attivi di scarto o una miscela di fanghi. Le applicazioni tipiche producono un fango in grado di soddisfare i requisiti per i biosolidi di Classe B e i tempi di ritenzione variano solitamente da 40 a 60 giorni. La distruzione dei fanghi è principalmente una funzione diretta dell’età e della temperatura dei fanghi, come mostrato nella Figura 1 (Metcalf & Eddy, 2014).

I digestori aerobici possono raggiungere condizioni termofile che garantiscono reazioni biochimiche più rapide e riducono il tempo di ritenzione da 20 a 40 giorni. Le condizioni termofile possono garantire una maggiore riduzione di batteri e virus, soddisfare i requisiti di classe A per i biosolidi quando si opera a 55º C o più e ridurre i requisiti energetici rispetto alla digestione aerobica convenzionale.

Nonostante i vantaggi della digestione aerobica, in questo articolo non si parlerà ulteriormente delle condizioni termofile e ci si concentrerà solo sul processo di digestione aerobica tradizionale.

Figura 1: Riduzione dei solidi volatili in un impianto di digestione aerobica in funzione della temperatura e dell’età dei fanghi

La digestione aerobica è la degradazione del fango organico in presenza di ossigeno. L’ossigeno viene introdotto nel bacino o nella vasca per consentire ai microrganismi presenti nel fango di convertire il materiale organico in anidride carbonica e acqua, e l’ammoniaca e le specie amminiche in azoto. I cambiamenti biochimici in un digestore aerobico seguono le seguenti equazioni:

Distruzione della biomassa: Biomassa + Ossigeno → Anidride Carbonica + Acqua + Bicarbonato di Ammonio

Nitrificazione: Bicarbonato di Ammonio + Ossigeno → Nitrati + Idrogeno + Acqua

Equazione complessiva: Biomassa + Ossigeno → Anidride Carbonica + Acqua + Acido Nitrico

Denitrificazione: Biomassa + Nitrati → Anidride Carbonica + Azoto + Ammoniaca + Idrossido

Processo completo: Biomassa + Ossigeno → Anidride Carbonica + Azoto + Acqua

La digestione aerobica è simile al processo convenzionale a fanghi attivi, ma ha tempi di ritenzione più lunghi senza l’apporto di acque reflue grezze, cioè di nutrimento per i microrganismi. Quando non c’è un nuovo apporto di sostanze organiche per i microrganismi, questi moriranno e diventeranno il nutrimento per altri batteri nel serbatoio, riducendo la concentrazione di solidi organici nel fango. Questo processo è noto come respirazione endogena. La digestione aerobica ha anche la capacità di nitrificare in determinate condizioni. Le operazioni tipiche sono controllate dal pH; tuttavia, è possibile utilizzare altri parametri per controllare il processo.

Tecnologie attuali

Dal momento che per il processo di digestione aerobica sono necessarie sia l’aria che la miscelazione, le apparecchiature tipiche possono includere l’aerazione a bolle grosse, l’aerazione a getto, l’aerazione superficiale e l’aerazione a bolle fini. Per poter effettuare entrambe le operazioni, miscelazione e miscelazione con aerazione, spesso è necessario utilizzare più dispositivi.

Esistono tecnologie in grado di eseguire la miscelazione e la miscelazione durante l’aerazione, eliminando la necessità di due sistemi diversi. Per la capacità di passare dalla miscelazione alla miscelazione durante l’aerazione, il sistema di miscelazione e aerazione INVENT HYPERCLASSIC^® si è dimostrato adatto all’applicazione. Il sistema consente di miscelare e aerare meccanicamente i digestori aerobici.  L’aria può essere spenta mentre si continua a mescolare, creando condizioni anossiche per consentire la denitrificazione. Questo sistema offre un controllo ottimale di un processo che un tempo era poco flessibile e presenta notevoli vantaggi rispetto ad altri sistemi, come ad esempio gli aeratori di superficie (vedi Fig. 2).

Figura 2: Aeratore di superficie vs. Miscelatore/Aeratore iperboloide

Il parametro Alpha

Con una percentuale di solidi sospesi nei fanghi (MLSS) pari o superiore al 2%, è necessaria una miscelazione meccanica a causa della viscosità del liquido, poiché l’aria da sola non è sufficiente a garantire la miscelazione. All’aumentare della percentuale di solidi, vi è una correlazione con la diminuzione del valore alfa. Il valore alfa è l’interferenza con l’efficienza di trasferimento dell’ossigeno e i dati indicano che esiste una forte correlazione tra la viscosità del fluido e l’efficienza di trasferimento dell’ossigeno. Nell’articolo “Digester Aeration Design at High Solids Concentration” (Progettazione dell’aerazione del digestore in presenza di un’elevata concentrazione di solidi), la ricerca ha dimostrato che con diffusori a bolle fini, il valore Alpha scende sotto lo 0,1 intorno al 3% di MLSS (Schoenenberger, Shaw, Redmon, 2003).

Quando il valore Alpha scende al di sotto di 0,1, può portare a condizioni anaerobiche indesiderate che causano odori e schiume, il sistema di miscelazione e aerazione HYPERCLASSIC^® fornisce valori Alpha più elevati poiché la natura meccanica del dispositivo spinge l’ossigeno più in profondità nei fiocchi di fango.  Il valore Alpha per solidi fino al 5% può essere di circa 0,27 per questo sistema di miscelazione e aerazione. Ciò è dovuto alla miscelazione meccanica, che consente la distribuzione dell’aria in tutta la vasca, e al sistema che fornisce una bolla di dimensioni medio-piccole per un migliore trasferimento dell’ossigeno. Il processo può essere controllato tramite il dispositivo ALPHAMETER, sviluppato appositamente per ottimizzare il risultato del processo di depurazione.

Ciclo alternato con miscelazione e miscelazione contemporanea all’aerazione

A differenza della sovra-aerazione dovuta alla miscelazione aerata continua convenzionale, un sistema di miscelazione e aerazione disaccoppiato consente di controllare l’intero processo di digestione aerobica attraverso l’apporto di ossigeno e/o la miscelazione. Per controllare il processo di digestione aerobica è necessario stabilire diversi parametri, sia il tempo che l’ORP (potenziale di riduzione dell’ossidazione) possono essere utilizzati per controllare il ciclo tra la miscelazione e la miscelazione durante l’aerazione insieme al pH.

Poiché la riduzione dei solidi è in genere l’obiettivo principale della digestione aerobica, le variazioni del pH determinano la capacità di distruggere la biomassa. Quando il pH si abbassa, diventa necessaria l’aggiunta di alcalinità per combattere la scarsa disidratazione del fango. Quando l’aria viene spenta, l’alcalinità può essere ripristinata attraverso la distruzione dei nitrati (denitrificazione). Questo ciclo di spegnimento/accensione dell’aria può ridurre il fabbisogno di sostanze chimiche necessarie per i sistemi ad aerazione continua.

La nitrificazione può anche essere uno degli obiettivi principali della digestione aerobica ed è vantaggiosa quando l’ammoniaca nel prodotto digerito è un problema per la testa dell’impianto. A partire dalla miscelazione e dall’aerazione, la biomassa del sistema si distrugge creando anidride carbonica, acqua e bicarbonato di ammonio. Se l’aria viene ancora introdotta nel sistema, la nitrificazione può ora avvenire convertendo l’ammonio in nitrato, idrogeno e acqua. Se l’aria è sempre presente, questo processo continuo può abbassare il pH e consumare alcalinità. Ora, introducendo lunghi periodi di sola miscelazione, il digestore aerobico diventa essenzialmente anossico/anaerobico, con zero ossigeno nell’intero bacino.

Questo ciclo dà inizio al processo di denitrificazione in cui il nitrato si combina con l’idrogeno della nitrificazione per formare azoto e acqua e, in presenza di biomassa, crea anche anidride carbonica e ammoniaca.

La denitrificazione ripristina il pH restituendo alcalinità al sistema. Una volta ripristinato il pH, i digestori aerobici possono attivare l’aria e ricominciare il ciclo. Alla fine del processo, il risultato è che il digestato ha fino al 20% di ammoniaca in meno che ritorna alla testa dell’impianto.

Il sistema di miscelazione e aerazione HYPERCLASSIC®

Una panoramica

Consentendo all’operatore di avere un maggiore controllo sul processo di digestione aerobica, gli impianti hanno la possibilità di ridurre i costi, il fabbisogno di sostanze chimiche e di aumentare il risparmio energetico con la digestione aerobica ciclica. Con il sistema di miscelazione e aerazione HYPERCLASSIC^®, l’energia di miscelazione viene dissipata nel punto di introduzione dell’aria, creando una superficie di bolle d’aria costantemente rinnovata quando l’aria è attivata e mantenendo una miscelazione sufficiente quando l’aria è disattivata. Questo crea l’ambiente ideale per un risultato aerobico ciclico. Il sistema è dotato di un corpo del miscelatore iperboloide che non si intasa e presenta nervature di trascinamento integrate per un’accelerazione ottimale del fluido.  La contropressione e l’efficienza di aerazione sono costanti e non si deteriorano nel tempo, consentendo di attivare e disattivare l’aria quando necessario. Anche con un MLSS elevato, il sistema di miscelazione e aerazione è robusto e facile da mantenere e far funzionare. Il sistema richiede solo una manutenzione sopra l’acqua del motoriduttore montato a secco e un’ispezione della guida inferiore montata sul pavimento della vasca ogni pochi anni.

Il sistema è in grado di funzionare a livelli d’acqua variabili, con la possibilità di svuotare completamente la vasca o il bacino senza danneggiare il sistema durante la decantazione o la rimozione dei fanghi. Questo rende il processo di decantazione semplice e snello, grazie alla continua miscelazione dei fanghi anche quando il livello dell’acqua diminuisce.  Una miscelazione intensa è importante per evitare la sedimentazione sul fondo del serbatoio e, in caso di miscelazione insufficiente, si possono verificare gradienti di ossigeno. Poiché il corpo del miscelatore del sistema di miscelazione e aerazione HYPERCLASSIC^® è installato vicino al fondo della vasca, si evitano i gradienti di ossigeno e si crea un fango omogeneo. L’aria viene generata dall’anello diffusore posto sotto il corpo del miscelatore. L’aria fuoriesce e incontra la parte inferiore del corpo del miscelatore, dalla forma unica, dotata di tunnel di dispersione e di speciali alette di taglio. Mentre il corpo del miscelatore ruota, l’aria nei tunnel di dispersione si mescola intensamente con l’acqua di scarico, creando una dissoluzione di bolle da grossolane a fini da parte delle alette di taglio. Il flusso principale trasporta quindi queste bolle radialmente verso l’esterno e le distribuisce nell’intera vasca.

Figura 3: Rappresentazione schematica del sistema di miscelazione e aerazione HYPERCLASSIC®

Le applicazioni nel mondo reale

Per qualsiasi tecnologia, le applicazioni e i dati reali dimostrano se un sistema funziona. Il sistema di miscelazione e aerazione HYPERCLASSIC^® è stato installato in digestori di tutto il mondo, dimostrando di essere un’applicazione adatta alla digestione aerobica ciclica. Negli Stati Uniti sono state effettuate diverse installazioni di digestione aerobica con successo. I digestori aerobici con questi sistemi di miscelazione e aerazione più vecchi degli Stati Uniti sono in funzione dal 2006 presso l’impianto di depurazione di Jacksonville Beach. I digestori aerobici di Jacksonville Beach trattano fino al 3% di solidi in tre vasche circolari e forniscono un’alimentazione di qualità costante al processo di disidratazione dei fanghi. I fanghi trattati continuano a soddisfare in modo efficiente gli standard di Classe B e gli operatori sono molto soddisfatti della loro scelta e del conseguente trattamento delle acque reflue.

Figura 4: impianto di depurazione di Jacksonville, Florida

Un’altra installazione si trova all’estero, a Meridian, CO. Si tratta di un sistema di laguna a digestione aerobica completato nel 2020 con due sistemi di miscelazione e aerazione HYPERCLASSIC^®. L’operatore ha la possibilità di farli funzionare con facilità a diverse profondità d’acqua e l’odore è minimo o nullo quando ci si trova direttamente sopra il bacino. I fanghi vengono trattati al 2,5% di solidi con una capacità dimezzata rispetto al progetto precedente. Ciò ha contribuito a ridurre i costi energetici e ad aumentare le prestazioni del processo.

Figura 5: impianto di depurazione di Meridian, Colorado

Riassunto

Il processo ciclico utilizzato nella digestione aerobica si è dimostrato efficace sia nella riduzione dei solidi che nella nitrificazione. Il sistema di miscelazione e aerazione INVENT HYPERCLASSIC^® HCMA si è dimostrato idoneo in installazioni reali anche ad alte percentuali di solidi. Grazie alla possibilità di attivare e disattivare l’aria durante la miscelazione, il sistema offre flessibilità all’operatore e all’operazione. La comprovata robustezza in oltre 25 anni di funzionamento, il dimensionamento solido e l’affidabilità meccanica del sistema lo rendono la scelta migliore per gli impianti digestori aerobici.

Authors: Jackie Lauer, P.E.